proizvoda
XDB100 Piezorezistivni monolitni keramički senzor tlaka
Značajke
● Izvrsna dugoročna stabilnost
● Učinkovita temperaturna kompenzacija
Tipične primjene
● Industrija
● Ventil, prijenos, kemikalije, petrokemijski inženjering, klinički mjerač itd.
Tehnički parametri
| Raspon tlaka | | Dimenzija | φ(18/13,5)×(6,35/3,5) mm |
| Tlak pucanja | 1,15~3 puta (rasponi variraju) | Napon napajanja | 0-30 VDC (maks.) |
| Impedancija ceste mosta | | Izlaz punog raspona | ≥2 mV/V |
| Radna temperatura | -40~+135 ℃ | Temperatura skladištenja | -50~+150 ℃ |
| Ukupna točnost (linearna + histereza) | ≤±0,3% FS | Temperaturni pomak (nula i osjetljivost) | ≤±0,03% FS/℃ |
| Dugoročna stabilnost | ≤±0,2% FS/godina | Ponovljivost | ≤±0,2% FS |
| Nulti pomak | ≤±0,2 mV/V | Otpor izolacije | ≥2 KV |
| Dugotrajna stabilnost nulte točke @20°C | ±0,25% FS | Relativna vlažnost zraka | 0~99% |
| Izravan kontakt s tekućim materijalima | 96% Al2O3 | Neto težina | ≤7 g (standardno) |
Bilješke
1. Prilikom ugradnje keramičke jezgre senzora, važno je usredotočiti se na ugradnju ovjesa. Struktura bi trebala uključivati fiksni tlačni prsten kako bi se ograničio položaj jezgre senzora i osigurala ravnomjerna raspodjela naprezanja. To pomaže da se izbjegnu varijacije u rastućem stresu koje može proizaći iz različitih radnika.
2. Prije zavarivanja izvršite vizualni pregled senzorske podloge. Ako je na površini jastučića prisutna oksidacija (koja postaje tamna), očistite jastučić gumicom prije zavarivanja. Ako to ne učinite, može doći do lošeg izlaznog signala.
3. Prilikom zavarivanja vodećih žica koristite grijaći stol s kontrolom temperature postavljenom na 140-150 stupnjeva. Lemilo treba kontrolirati na približno 400 stupnjeva. Za iglu za zavarivanje može se koristiti prašak na bazi vode koji se ne ispire, dok se za žicu za zavarivanje preporučuje čista pasta za pražnjenje. Lemljeni spojevi trebaju biti glatki i bez rubova. Smanjite vrijeme kontakta između lemilice i podloge i izbjegavajte ostavljanje lemilice na senzorskoj ploči dulje od 30 sekundi.
4. Nakon zavarivanja, ako je potrebno, očistite zaostali prašak između točaka zavarivanja pomoću male četke s mješavinom od 0,3 dijela apsolutnog etanola i 0,7 dijela sredstva za čišćenje tiskanih ploča. Ovaj korak pomaže u sprječavanju generiranja zaostalog toka parazitskog kapaciteta zbog vlage, što bi moglo utjecati na točnost izlaznog signala.
5. Provedite detekciju izlaznog signala na zavarenom senzoru, osiguravajući stabilan izlazni signal. Ako dođe do preskakanja podataka, senzor se mora ponovno zavariti i ponovno sastaviti nakon što prođe detekciju.
6. Prije kalibracije senzora nakon sklapanja, važno je izložiti sklopljene komponente naprezanju kako bi se uravnotežilo naprezanje sklopa prije kalibracije signala.
Tipično, ciklusi visoke i niske temperature mogu se koristiti za ubrzavanje ravnoteže naprezanja komponente nakon procesa širenja i skupljanja. To se može postići izlaganjem komponenti temperaturnom rasponu od -20 ℃ do 80-100 ℃ ili sobnoj temperaturi do 80-100 ℃. Vrijeme izolacije na točkama visoke i niske temperature treba biti najmanje 4 sata kako bi se osigurali optimalni rezultati. Ako je vrijeme izolacije prekratko, učinkovitost procesa bit će ugrožena. Specifična temperatura procesa i vrijeme izolacije mogu se odrediti eksperimentima.
7. Izbjegavajte grebanje dijafragme kako biste spriječili potencijalno oštećenje unutarnjeg strujnog kruga jezgre keramičkog senzora, što bi moglo rezultirati nestabilnim radom.
8. Budite oprezni tijekom montaže kako biste spriječili mehaničke udare koji bi potencijalno mogli prouzročiti kvar senzorske jezgre.
Imajte na umu da su gornji prijedlozi za sklop keramičkih senzora specifični za procese naše tvrtke i ne moraju nužno služiti kao standardi za proizvodne procese kupaca.
Informacije o naručivanju
